PLC)

如何进行PLC的调试和测试?

plc在自动化工业中是不可避免的,它可以被认为是一种数字化操作的电子系统。PLC有一个可编程存储器,用于用户开发的程序的内部存储,该程序将具有一定的指令。该指令将指导PLC进行逻辑、排序、定时、计数和算术控制等功能。因此,在这些指令的帮助下,PLC可以控制各种机器或过程。

PLC调试

在PLC中加载的程序永远不会是最终的,可以根据我们的需要进行编辑,我们可以根据新系统的要求更改程序。PLC调试意味着将PLC系统与其他控制设备交互,也没有任何故障的过程。

在PLC调试期间,有时需要计划更改。在PLC调试中

  • 将检查PLC与现场设备之间的所有电缆连接
  • 必须检查传入电源以确保它与PLC的电压设置匹配
  • 检查所有的保护装置是否设置正确
  • 将检查紧急停止的操作以进行正确的操作
  • 软件装载和测试将完成
  • 在PLC的调试中,检查所有的输入输出设备,以确定输入输出设备是否连接到适当的输入输出点,并给出正确的信号。

在进行PLC调试之前,我们需要对被控设备和相关工艺的安全进行某些因素的检查。与PLC相关的设备必须是安全的。所以在调试之前,技术人员必须做一些事情。

根据安全分析和后续的因果关系图对安全要求进行验证。必须对逻辑图进行验证,并将其转换为应用软件。在出厂前进行模拟安装,对PLC进行完整的I/O级功能测试。在复杂系统发生事件时,需要一个过程模拟器,必须测试某些特性,如响应时间、电源故障期间的PLC行为、紧急停止和运行模式改变。在测试时,必须对预期误差条件进行软件模拟。

调试前PLC测试

通过使用安装报告,必须对安装进行测试。

现场接线

对于多余的布线和非常重要的电缆的功能,应该有单独的安装。

接地

电器必须正确接地,以获得适当的PLC功能,信号电缆屏蔽应接地的地方最大的容量。

要检查接线的长度,输入、输出和电源线路要有单独的电缆。电源带电导线必须检查,现场布线必须与内部I/O布线和母线分开。在直流电路中,当机械触点与感性负载串联时,必须特别注意。我们还必须检查是否符合当前的服务和环境条件,如温度、冲击、振动等。

PLC设置和检查

在此,将检查PLC系统与工艺外围之间的交互。二进制输入检查,对二进制和数字输入信号进行检查,以确保传感器的物理状态符合PLC中的信号锁存。模拟输入校验,此校验是为了确保物理值与PLC所接收的数据一致。二进制输出检查是为了检查切换的能力,在此,它将检查是否有任何强制二进制和数字输出设置。

必须根据调试测试计划进行PLC,过程和其他控制设备的调试功能测试。该测试计划还包括PLC的不同操作模式。故障仿真在功能测试之后执行,主要是在I / O和其他接口到PLC的故障。所以我们需要检查失败模式

  • 接触器,执行器和传感器
  • 输入和输出
  • 现场接线
  • 保险丝和断路器
  • 主电源的中断
  • 互锁

PLC的调试可分为四种类型

  • 检查硬件
  • 传输和测试软件
  • 优化软件
  • 系统调测

检查硬件

硬件检查是调试过程的第一阶段,可以通过确保每个传感器,开关和按钮连接到特定输入和每个致动器到输出来完成硬件检查。在调试过程中,我们必须确保不应混合地址和电缆。传感器和执行器必须处于适当的驱动系统。在开始调试之前,必须确保输出处于测试模式,并且执行器必须正常运行。如果寄存器分配和这样的进一步文件有任何更改,则必须更新它以便正确运行调试过程。

PLC软件测试

诸如限位开关等输入设备可用于提供打开和闭合的接触条件,因此我们可以检查输入模块上的相应LED。如果输入关闭,LED将发光,并且打开时不会发光。在输出设备中,它们将与PB一起安装,以便我们可以检查每个输出。通过强制测试输入和输出的另一种方法是迫使,当PLC放入监视器或测试模式时,使用此方法。迫使通过使用软件来完成,并且它与程序控制台的说明中使用键控,以打开或关闭输入/输出,而不是机械操纵它们。

程序测试

如果一个程序被编写,那么它就需要被测试和调试。这是通过使用输入模拟器模拟现场输入来实现的。程序将从PC下载到中央处理器。选择开关将置于RUN位置。模拟器开关被操作,结果指示将在输出上观察到。大多数PLC由一个软件检查程序组成,这个程序将通过安装的程序检查不正确的设备地址,它将显示所有使用的输入/输出点,如果检测到任何错误,它还将显示计数器和计时器设置。如果有任何错误,就会有一个消息,这是一个例子

  • 在程序中多次用作输出的某种输出地址
  • 使用计时器或计数器时没有预设值
  • 正在使用的计数器中没有复位

大多数plc都装有一个模拟单元,它能够将信息直接读写到输入和输出存储器中,从而模拟输入的动作。安装的程序可以运行,输出和输入将被模拟,以便他们和所有预设值可以检查。为了做这种操作,终端应该是监视器或测试。

软件优化

检查软件是否正常运行后,下一步是进行软件优化。这是为了保证程序在第一次试运行后能够得到改进。我们不仅可以在用户程序中进行修正或更改,也可以在文档中进行修改或更改,以便于调试过程的下一阶段。

公司测试

一般情况下,通过检查传感器、执行器、接线等,PLC的故障百分比比PLC本身降低。PLC的故障主要与输入输出通道和电源有关,而不是与CPU有关。许多plc都由内置的故障分析程序组成,这将执行自检和显示故障代码。定时检查将由PLC执行,以确定某些功能所需的时间。PLC也会做最后的输出检查,它涉及到使用状态灯来指示最后的输出,这是在一个过程中已经停止。PLC也做了复制测试,在这次测试中,系统将每个操作重复两次,如果结果相同,则说明没有故障。

相关的帖子

PLC学习系列12:PLC故障排除

Sivaranjith

低成本PLC的初学者

Areej

PLC学习系列10:PLC定时器

Sivaranjith